9月26日，隨著低溫甲醇洗一期系統凈化氣分析合格并入系統，標志著金石園區分公司低溫甲醇洗裝置優化改造項目一次性安全平穩開車成功，進入試運行階段。
低溫甲醇洗裝置優化改造項目主要對低溫甲醇洗裝置進行局部改造優化，優化現有裝置的換熱網絡，并解決現有裝置尾氣中硫化氫及甲醇含量較高、冷量消耗高、甲醇損耗多、燃料氣未回收利用等問題。
項目施工以來，該公司上下集中力量，克服了疫情帶來的設備運輸困難、復工手續嚴繁等多重困難，積極協調多方資源，全力推進項目施工。4月15日尾氣再洗滌塔安裝就位、7月14日DCS系統畫面組態完畢、8月13日動設備調試完畢、8月31日進行吹掃和水聯運……隨著一個個關鍵節點的完成，低溫甲醇洗裝置優化改造項目于9月5日完成設備安裝、管道吹除，為整體試車打下了基礎。
9月18日，低溫甲醇洗改造項目在完成整體施工和相關試驗工作后，進入到試車階段。該公司科學組織，成立了試車小組，安排生產技術、安全、機動等專業處室骨干人員常駐現場督導，生產技術處編制總體試生產方案，對試車步驟進行詳盡安排并開展風險研判。試車前積極組織凈化、儀表車間對系統儀表閥門及聯鎖進行調試并確認，對設備、管道進行吹掃、水聯運、管道吹凈等再檢查確認，保證了試車順利進行。
低溫甲醇洗裝置優化改造項目投運后，較改造前節約30%冷量，滿足排放氣中硫化氫、甲醇排放指標要求，預計每年節約1500余萬元。
