煤炭加工利用分公司認真貫徹落實“增收入、降成本、割贅肉、止出血、堵漏洞”經營管理措施，聚焦洗選主業，按照效益優先、應洗盡洗的原則，深挖洗選潛力，調整產品結構，加強煤質管控，科學提升洗選產率，做實做優煤炭洗選產業，實現煤炭洗選綜合效益最大化。

　　做實“加法”，提升生產精益化

　　該公司堅持煤炭洗選“吃干榨凈”的理念，把全年820萬噸的洗末煤量作為關鍵指標任務，充分挖掘洗選工藝潛能，不斷優化寺河、成莊、長平、趙莊選煤廠配煤系統，強化煤泥浮選項目改造，實現了煤泥尾礦再分選的應用。

　　針對趙莊選煤廠二期洗末煤生產能力偏低、弛張篩脫粉效果差、運行故障率高等系統性問題，該公司加強現場科技攻關，通過在弛張篩篩前設計制作水沖溜槽、更換合適尺寸篩網脫粉等系列創新技術措施，入洗煤量、脫泥脫介、介質回收、煤泥水循環等問題得到了解決，洗末煤產出量由原來140t/h提升至現在的213t/h，系統的洗選能力顯著提高，綜合創效每年可達2.6億元。針對長平選煤廠浮選系統入料濃度偏低、浮選精煤水分偏高、制約精煤回收提升困難的問題，通過綜合調整入洗末煤插板角度、浮選精煤壓濾機參數等情況，浮選精煤水分得到有效控制，系統實現穩定高效運行。截至8月底，趙莊、長平選煤廠累計浮選末精煤40余萬噸，確保圓滿完成全年洗末煤量任務。

　　做優“減法”，推動管理精細化

　　該公司錨定專業化管理方向，牢固樹立“向管理要效率、向經營要效益”的理念，圍繞洗選系統能力提升、創新創效、生產組織等洗選提質增效發展方向，系統性推進管理，洗選加工專業化、自動化、精細化程度得到不斷攀升，原煤入洗率、綜合回收率、產品合格率實現新突破。

　　該公司圍繞生產、機電、采購、用工等環節，制定經營管理措施37條，細化全面預算管理，建立管控措施清單，合理控制7座選煤廠洗選環節介耗、材料配件費、電費、修理費等費用，開展內部對標，找差距、補短板，進一步降低噸煤洗耗，助推洗選增效，激發經營活力。通過科學實施績效和薪酬管理，將數質量管控、生產過程管理等八大指標由管理類調整至輔助類，把結算模式由“總量×單價”調整為“各品種煤量×各品種煤單價”，分類開展洗選效益差異化考核，激勵引導各選煤廠“跳起來摘桃子”，全力提升洗選經濟效益。

　　做強“乘法”，助力洗選智能化

　　該公司把優化煤炭洗選產業人員、設備、技術等資源配置，作為提升企業整體運行質量和效率效益發展路徑，不斷加快洗選系統轉型升級步伐，在技術開發改造、科技項目攻關等方面多點發力，全力推動洗選系統提質增效，為企業高質量發展點燃“新引擎”。

　　“我們廠在自動裝車控制系統改造后，原來需要3個人完成的地銷流程，現在僅需1名司磅員就可以了，而且裝車時間由原來的20分鐘縮減到10分鐘。”寺河選煤廠技術員說道。該公司以培養既懂洗選工藝、又懂電氣的智能化創新人才隊伍為抓手，在數字化、自動化、智能化建設上下功夫，不斷增強煤炭洗選智能化管理、智能化控制、智能化設計能力，專業化管理更顯“智能”。從原煤生產到市場需求，從系統優化到提質增效，從生產控制到管理決策，7座選煤廠先后在“洗末控制系統升級改造及自動”“公路地銷裝車一體化控制系統”“洗選關鍵數據監測與分析智能平臺建設”等工程項目中取得新突破。

　　做好“除法”，實現安全最大化

　　該公司牢固樹立“人民至上、生命至上”安全發展理念，以“時時放心不下”的責任感，把職工生命安全放在首位，堅持“明責全覆蓋、監督無盲區、失職必追究”原則，健全安全生產責任體系，堅決守牢安全生產紅線。聚焦生產、機電、消防、“一通三防”、項目建設等各環節，利用每周四安全活動日開展全覆蓋、走動式檢查，實現檢查、整改、驗收、考核的閉合管理。深入開展有限空間管理工作風險辨識，完善管理臺賬，結合工作實際制定有限空間管理工作清單17條。重點針對選煤廠瓦斯管理、停送電、高空作業、重物起吊、電氣焊等高風險環節，嚴格落實安全生產風險分級管控與隱患排查“雙預控”舉措，嚴格審批各類檢修作業措施，加強人員管理，在崗前全面排查不放心人，對有基礎疾病職工進行摸排，制定崗位單人單崗作業管控措施，真正守護好職工安全。