走進金鼎公司金匠園區圓環鏈生產車間，全自動智能制造生產線高效運轉。該生產線每天產出鏈條12噸，與同等產能的傳統生產線相比，用工減少約12%，能源消耗降低約10%，生產效率提升約15%。
機械手臂靈活舞動，各類機器人正在生產線上忙碌作業，生產效率水平加“數”提升……在數字化經濟浪潮下，企業推動“智能化改造和數字化轉型”不再是一道選擇題，而是一道必答題。錨定做實做強做優實體經濟主攻方向，金鼎公司持續聚焦聚力“智能化改造和數字化轉型”，為推動高效生產注入強勁“數智力量”。
數字化賦能，猶如一針“催化劑”，引發連鎖反應，傳統制造業轉型升級迎來“智”變。走進金鼎支架分公司鉚焊車間，一排排先進的自動化生產線正高效運轉，整個生產流程如行云流水，該公司將生產線與工業互聯網進行融合，上馬了自動化焊接數據采集系統，整條生產線上安裝了溫度、紅外傳感器，實現信息溝通扁平化、生產現場透明化。“實施數字化改造后，我們產能提升了20%，設備利用率達到了100%，有效提升了生產效率和檢驗檢測效率。”金鼎公司裝備信息部副部長張淑娟介紹。
高端裝備制造是推動工業轉型的強大引擎。隨著智能化改造和數字化轉型優勢的逐漸顯現，金鼎公司一批批成套設備也在智能化方面取得一系列突破，從原本只能針對3號煤、9號煤、15號煤的成套化設備，已經逐步走向專業化定制；近日，一架新型門式支架及支架搬運車在該公司生產車間落地，工作人員正在進行設備調試，這是該公司為滿足礦井生產需求自主研發的一套自動化裝備。“金鼎公司能針對不同巷道的高度、寬度等參數進行門式支架設計，整套裝備是在超前支護液壓支架工藝上的又一次大膽創新，結構簡單、體積小，大大提高支護質量，縮短30%的支護作業時間。”金鼎公司煤機研究院技術主管苗艷才說道。
惟新者進，惟變者強，惟智者勝。金鼎公司在生產制造過程中引入托輥架自動焊接機器人、光纖激光切割機、等離子激光切割機等設備的同時，對關鍵工序精度、速度進行全面的改造與提升，不斷提高生產效率，實現個性化定制訂單的快速交付，為企業智能制造模式持續加碼。
