為解決井下清煤作業過程中的難題，李陽煤業公司立足實際生產需求，積極探索創新，大膽實踐，以降本增效為切入點，利用廢舊材料，改造皮帶輸送機清帶器，減少皮帶磨損，降低清煤工勞動強度，保障安全生產。
該公司主運輸戰線長，采煤掘進工作面大塊炭塊（矸石）、水煤較多，輸送機運轉時間長，刮皮清掃器也需緊緊與皮帶連接，加快了皮帶磨損。同時，長期運行皮帶面受煤矸沖擊大，清帶器清掃能力減弱，易造成淤煤較多，形成煤堆，不僅加大了清煤工勞動強度，且增加了更換皮帶及清帶器的材料成本消耗。
針對這一問題，該公司機運隊員工經過反復研究，利用廢舊皮帶、14#槽鋼及50#角鋼重新制作改造了清煤器。他們用刀把皮帶割成30cm寬、1.2m長，用50#角鋼夾住，中間打3—5個Ø16mm孔，用螺絲固定；切割兩根1.5m長槽鋼，在槽鋼的一頭用鋼板焊接住，鋼板中間打Ø20mm的孔，再延焊接住鋼板的槽鋼從中間開一道2cm寬、約20cm長的槽，方便上下調節清煤器，槽鋼的另外一頭用卡箍固定在機架上，皮帶運轉過程中，皮帶司機調節清煤器兩側的螺絲即可。
優化后的清掃器使用效果良好，不僅增強了清掃效果，降低了作業人員的勞動強度，還減少了煤泥、雜物與皮帶機的摩擦，大大延長了其使用壽命，降低了生產成本。
