在設備加工過程中，部分加工件需要對金屬物料進行精準裁切、焊接。煤業集團四臺礦原有鋸床在下料裁切時，需利用天車上料，且端口固定位置有限，遇大型設備時操作角度受限，易造成原料尺寸不精準、誤差大的問題。
針對這一情況，該礦技術人員對原有鋸床進行改造，設計制作了一套性能良好、適用性強的物料裁切機械定位裝置。他們將鋸床、剪切機送料架裝置做成臥式輥輪傳送機架，支撐腿高度可調，導軌和輥輪相互配合將原料推送進鋸切端口；在原設備上加裝手動旋轉輔助裝置，旋轉操作器具通過軸承座支架固定在鋸床底座上，傳動軸軸頭安裝90度萬向節，與剪切機送料輥輪傳動軸相連，作業人員操作旋轉手柄輪即可帶動坯料前進、后退，實現物料工件輕松定位和精準測量切割。
該礦的物料裁切機械定位裝置有效提高作業精準度和產品合格率，提升工作效率，同時節省了原料，預計每年可節約5-10萬元。
