為滿足礦井作業更安全、更高效的運行需要，裝備制造集團能服大成公司堅持錨定高端再制造定位，發揮現有設備優勢，將工藝裝備與新技術緊密結合，加強技術改造升級，從“制造”邁向“智造”，突破了傳統液壓支架維修的“界限”，加快新舊動能轉換步伐。
該公司采用立柱不銹鋼鑲套技術、電液控技術和推移千斤等技術對液壓支架樣品進行升級改造。不銹鋼鑲套技術是代替原有的電鍍鉻工藝，抗腐蝕能力更強，能應對井下各種惡劣工況環境，且密封面可以經受各種酸堿類介質腐蝕，產品一次修復后可連續使用2到3年，質保期24個月，還可以大量減少運輸、拆裝成本，有效提升支架一次性連續作業周期。液壓支架電液控制系統的優勢：一是實現液壓支架的控制自動循環，支架移動速度提高；二是系統實現自動控制，減少操作環節，降低工作強度，提高安全性能，改善工作環境；三是初撐力實現自保，確保頂板支架的最佳支撐；四是實現煤礦整體自動化管理的支架與煤機運行狀態實時檢測。
截至目前，液壓支架升級改造的樣品已加工完成。液壓支架改造完成后，可以提升井下工作面安全系數、降低工人勞動強度、提升工作效率，減少一線勞動人數，提高礦井檢測及數據信息采集準確率，操作使用方便，可實現采煤機跟機采煤等。
