在裝備制造集團創力智能制造公司正在試生產的液壓閥裝配柔性智能生產線上，一套行走的智能工業機器人正在自動進行零件的上下料、工序姿態轉換及輸送。這樣一條組裝線可以讓過去二十分鐘的人工組裝流程縮短到現在的六分鐘。通過生產自動化與管理信息化的融合，實現了智能化排產和調度管控，生產管理效率和效益大大提升。目前這些設備全部調試完畢，部分設備開始試生產，已經具備投產條件。

　　坐在辦公室里，輕按鍵盤，井下采煤機、液壓支架、轉載機等紛紛啟動……實現這樣的智慧采煤全靠以電液控系統和集中供液系統為核心的智能開采控制技術裝備，它們是智能化綜采工作面重要組成部分，是提高礦井生產效率和安全保障，建設數字化、無人化、智能化礦山的核心技術裝備。

　　該公司聯合高校團隊和行業專家，結合礦井實際需要，自主研發的綜采工作面液壓支架電液控系統、集中供液系統、高端智能乳化液泵站等智能開采控制技術裝備，經過中國煤炭工業協會鑒定，技術水平已處于世界領先地位。“我們將工作面支架電液控制系統、工作面以太網、視頻監視、采煤機、刮板機、轉載機、破碎機、皮帶運輸機、語音系統、水處理及乳化液處理、供電系統一體化控制。”公司副總經理王怡說：“通過最大限度的開發和利用這些信息，可以實現工作面系統的‘自動跟機’‘一鍵起停’等綜合聯運控制功能，能極大提高采煤和運輸的工作效率，減少現場操作人員數量和工作強度，保障現場人員的安全。”

　　在專注提高研發制造能力的同時，該公司嚴把產品質量關，建成集中供液系統、電液控制系統、PCB自動化檢測線，實現產品質量數據實時查詢及全生命周期質量追溯。“我們可以通過自動化掃碼、檢測性能參數等形成報表，根據這些報表自動判斷合格品、不合格品，并報警，數據可追溯、統計、分析。檢測數據自動采集、傳輸、存儲，對關鍵產品實現自動檢測，建立檢測數據庫，實施數據庫遠程管理和計算機輔助分析應用。”王怡說道。

　　據了解，該公司達產后將具備年產液壓支架電液控系統100套、集中供液系統200套的生產能力，成為山西省首家具有國內領先智能電液控系統和集中供液系統研發制造能力的基地，產品填補全省裝備制造空白。目前首批產品已經順利通過安標中心現場評審，取得安標證書，開工投產各項準備工作已完成。同時，積極對接內外部市場，全力組織煤業集團三元煤業智能化礦井項目電液控和集中供液系統技術對接和生產工作，確保按期保質供貨。該公司總經理劉勇表示：“我們通過打造集團公司綜采自動化示范化礦井項目建設，加強產品制造全過程管控，確保以過硬產品質量贏得用戶，樹立信譽。”

　　該公司聚焦智能化、數字化開采技術研發和裝備智能制造，牢牢抓住智能開采控制技術裝備的設計開發、生產制造、倉儲配送、運維服務全環節，全力打造服務型、智能化、數字化企業。展望來來，劉勇信心滿滿：“我們將以優質產品、領先技術和可靠品質，響應國家‘智慧礦山’‘礦山自動化信息化’的號召，推動企業從單一的產品提供商向智慧礦山系統解決方案商和高端煤機裝備集成供應服務商轉變，為進一步實現科技創新、提升產品競爭力，推動產業轉型升級作出更大貢獻。”