忻州窯礦把節支降耗作為提質提效的切入點和著力點，從設備管理和回收復用等環節入手，練內功、補短板，實現降本增效。
在設備管理方面，該礦加強設備、物資使用過程管理，制定了《材料配件管理考核辦法》，從材料的審批、發放到使用、回收等環節全程由專人負責，核對發放手續、范圍和數量。材料員每天對實際消耗情況進行清算，對各區隊用料做到日清月結。同時，加強用電管理，要求井下大型機電設備執行避峰填谷，避免空負荷運轉等現象；機關科室及各區隊辦公室杜絕長明燈、電腦及打印機等辦公設備24小時不關機現象。
在回收復用方面，該礦堅持精打細算、創新管理，完善材料回收復用、修舊利廢制度，本著“能復用的不領新、能自修的不外委、能自制的不外購”原則，對回收的各種材料進行分揀、歸類，并建立修復物資循環管理、收發臺賬，最大限度地減少浪費、杜絕浪費。實行修舊利廢激勵機制，制定了成本考核指標，將各區隊、部門的生產消耗納入部門一體化考核中，每月考核，獎優罰劣，提高員工的成本意識和增盈創效能力。
此外，該礦要求管理人員下沉一線，落實好盯崗盯現場管理責任，將提質增效、節支降耗貫穿于各項日常工作中，充分發揮經濟杠桿的調節作用，按照指標完成情況進行考核獎罰，嚴格控制生產成本，非安全生產必需急需的不投入，不能提高效率、不產生效益、沒有價值的不投入，有效降低生產成本。
