煤業集團長平公司深入貫徹落實省委“32字要求”，堅持“精投建、多提能、高效益、快收益”原則，在“增”上做文章，在“節”上下功夫，在“創”上謀突破，持續強化精益管理，確保全年經營目標順利實現。

　　在“增”上做文章，提升商品煤含金量

　　長平公司堅持“多出煤、出好煤”，根據自身的煤種特點，從提升高附加值商品煤產銷量以及精準降本兩方面著手，在現有生產系統基礎上，加快新增浮選系統提升工程建設，通過利用浮選工藝，從原生“細煤泥”中再回收部分精煤，進一步提高精煤回收率，提升商品煤品質，加大噴吹煤生產比重以及化工煤、冶金煤替換電煤力度，上半年來，銷售噴吹煤占比達36.11%，同比增加了20.17個百分點，實現效益效率雙提升。同時，持續提高效益煤種生產效率，加密對井下各采掘頭面、運煤系統、煤倉等區域的煤質隱患排查以及人工化驗頻次，不斷完善設備改造和系統升級；嚴格執行24小時值班值守制度，對生產過程中原煤入倉、配比入洗等各環節進行全過程跟蹤督查，發現問題，及時分析解決，提高商品煤配比精準度，確保煤質全過程管控質量達標。

　　在“節”上下功夫，嚴格規范材料管理

　　“必須要花的錢，我們一分不能少花，不該花的錢，一分也不能浪費。”連日來，長平公司各基層區隊負責人對井下材料使用及廢舊材料再利用情況進行重點強調安排，引導廣大干部職工把節約理念踐行于現場管理，融入到實際工作中。

　　長平公司按照“該投的成本要一分不少，不該投的成本寸步不讓”原則，強化材料使用過程管控，健全完善各項材料管理制度，嚴格材料領用程序，做到領有出庫人、用有負責人、收有入庫人，杜絕材料浪費現象的發生；執行定額“節獎超罰”，把材料消耗納入班組建設指標考核體系，定期對各區隊材料使用情況進行檢查，嚴肅查處設備空轉、材料工具丟失、材料重復投入、隨意丟棄廢舊物資等浪費行為，做到材料消耗宏觀有控制、微觀有管理，堵住材料管理中的漏洞。今年以來，通過加強事前管控、事中過程控制、事后考核兌現等一系列措施，共節支1800萬余元。

　　在“創”上謀突破，優化系統生產工藝

　　長平公司將成本效益理念貫穿企業生產經營工作全過程，從嚴、從實、從細落實成本管理責任，科學組織生產，抓好工時利用，嚴格實行正規循環率、開機率、回采率考核，從支護、運輸等環節入手，做到設備回撤應收盡收，優化工藝保障安全穩定作業，提高采掘效率；大力推進智能化掘進工作面建設，EBZ-220s和EBZ-160s懸臂式掘進機升級改造、微震監測系統、掘進后配套裝備智能化集控系統、盤區水倉自動化控制等一系列智能化改造，提升了生產效率；加快盤區接替工作，加速工作面圈定，并結合巷道用途及使用期限，分區域進行支護設計優化，減少巷道掘進工作量和支護材料使用量；通過采取定向鉆孔替換底抽巷、以大直徑穿透鉆孔橫川替換通風橫川埋管抽放模式，使用沿空留巷無煤柱回采等創新工藝，直接、間接降低成本千萬元，全面推動企業由生產型向生產經營型轉變，為企業高效發展注入動力。