今年以來，煤業集團太原煤氣化神州煤業公司以安全生產標準化一級達標創建為契機，提標準、定措施、列清單、抓落實，全面推行精細化管理，不斷提升企業核心競爭力，助推企業由“生產型”向“生產經營型”轉變。

硬舉措提升軟實力

該公司強化人員和設備管理，全力建設本質安全型礦井。修訂完善班組建設及考核管理辦法，規范管理行為，優化管理流程，持續推進制度落實，構建起科學規范、運行有效的管理體系。積極開展“人人都是班組長”活動，通過“角色扮演”提升員工安全素質和班組長管理能力。深入推進“四型五化六好三無”班組創建活動，提升全員責任意識，增強基層安全保障能力。同時，完善員工崗位技能培養提升機制，扎實開展員工業務培訓，持續推進人本安全、教育培訓、素質提升工程，廣泛開展形式多樣的技能培訓、技術比武、技能鑒定，提升員工技能水平。

該公司推行大型設備“一臺一碼”管理，將設備履歷、修理記錄、巡檢記錄等信息整合形成信息二維碼，員工“掃一掃”即可查看設備信息、填寫電子記錄，實現設備高效化管理。強化設備電氣防爆“包保”管理，通過隊組人頭包點、部室人頭包面的方式，做到臺臺設備有人管，確保設備正常運行、企業安全生產。

小細節發揮大作用

該公司從細微之處入手嚴控生產成本，做到“西瓜不丟、芝麻不漏”。明確管控標準和措施，將任務細化分解到班組、崗位，精細把控油脂、截齒、皮帶扣、鉆頭、螺絲、螺母等“小指標”，實現材料計劃、審核、發放、領用、回收、復用、報廢的全過程管理。推進修舊利廢工作，做好設施設備的維修、保養工作，延長設備使用周期，減少成本支出，今年以來已累計節約資金90余萬元。

該公司根據現場生產需求進行設施設備小改小革，為部分重點設備加裝在線監測系統，能夠快速收集分析設備運行數據，實現設備運行狀態提前預測和精準預防性維修，有效降低維修成本，減少配件消耗，提高設備開機率，每年可節約資金50余萬元；為乳化液泵站增設軟化水設施，保障供水質量，延長液壓支架使用壽命，降低設備維修費用和噸煤成本。

多角度推進“降減提”

該公司樹立“一切成本皆可降，一切節約皆利潤”的理念，想方設法降成本、增效益。嚴格按照“清查盤點、移交退庫、健全發放領用制度、二級倉庫撤銷、檢查總結”五步走戰略，完成二級庫房取消工作，加強庫存物資的集中、統一、規范管理。合理制定物資消耗預算指標和采購計劃，做到無預算不采購。不斷完善庫存物資管理制度，加強物資出入庫管理，增強材料使用計劃性，提高物資周轉率。

　　該公司加強井下環網建設，運用網絡技術、自動控制技術、通信技術、視頻技術，實現井下變電所、主排水系統、采區排水系統、地面空壓機房、行人斜井架空乘人裝置、10kV變配電室等無人值守、有人巡檢的遠程集中監控運行，減人增效成效顯著。根據維修實際需要，增加機修車間維修設備，加大設備設施內部檢修力度，做到能自修的不外委。目前，公司采掘運設備設施大、中修基本實現內部修理，全年預計可節約成本150萬元。