煤業集團太原煤氣化神州煤業公司堅定不移走好“減、優、綠”之路，積極推廣應用新技術、新工藝、新裝備，培育綠色發展新動能，實現黑色煤炭綠色開采。

　　技術革新讓企業發展“永葆生機”　　

　　該公司利用網絡技術、自動控制技術、通信技術、視頻技術，以井下環網為平臺，完成了井下變電所、主排水系統、采區排水系統、地面空壓機房、行人斜井架空乘人裝置、10kV變配電室等無人值守、有人巡檢的遠程集中監控運行模式；在副井提升機、主要通風機等重點設備加裝了設備在線監測系統，通過各系統采集設備運行參數，進行數據分析，預測設備運行狀態，實現精準預防性維修，減少關鍵部件故障，提高設備開機率，減少了維修成本及配件消耗。

　　該公司2020年建設完成的8102智能化綜采工作面，入選為山西省50個智能綜采工作面建設試點工程。智能化綜采工作面實現了“以工作面自動控制為主，遠程干預控制為輔”的自動化生產模式，實現了以記憶截割為主的自動化割煤、液壓支架跟隨采煤機位置自動推溜和拉架、工作面運輸機負載的自動控制，實現了在井下監控中心和地面集控指揮中心的遠程集中控制及“一鍵啟停”功能。該套智能化系統已服務8102、8103兩個綜采工作面，目前服務于8106綜采工作面，兩次搬家倒面全部自主組織實施，經過兩年的研究摸索，總結出了一套行之有效的管理模式，為后續礦井智能化建設奠定了堅實的基礎。同時該工作面還建立了智能開采云平臺移動管控系統，通過移動終端APP實現監測綜合工況預覽，實現從設備到生產、排查、應急、預警、運維管理、運輸、用戶等生產全過程的數字化管理。

　　工藝優化讓高效采煤“顆粒歸倉”

　　該公司利用充填開采工藝，將煤炭資源采出后，再用其他材料充填入井下采空區，解決全部垮落法管理頂板對地面塌陷變形造成的影響，有效釋放壓覆的優質資源。該項目作為山西省2019年度10個省級綠色開采試點科研項目之一，承擔了山西省能源革命先行先試、引領示范的重要作用。為使充填開采工藝更完善，該公司積極探索、大膽實踐，深入了解充填工藝，掌握各階段充填漿體特性，不斷優化充填材料配比及充填工藝，實驗室通過定期配制不同配比的粉煤灰高濃度充填料漿，利用坍落度儀、水泥膠砂流動度測定儀等儀器測定漿液的塌落度、流動度及靜置泌水率等相關指標，適時優化原料配比，有效保證了充填開采的安全性和穩定性。經過日常經驗積累和總結，該公司現已總結形成了一套適合黃土溝壑地貌地形充填作業的理論和技術，為下一步釋放上水平工業場地、下水平“三下”壓覆資源解放提供了技術支撐。

　　與此同時，該公司堅持合理開發利用和保護有限的煤炭資源，采用沿空留巷實現無煤柱開采推進礦井高效運行。為充分發揮沿空留巷工藝優勢，他們提前統籌謀劃部署，積極調整生產規劃，通過技術改良優化和礦壓監測等基礎資料的研究分析，對沿空留巷混凝土墻體寬度進行了4次調整，有效減少墻體的施工量及材料的浪費；堅持創新思路、拓寬創效渠道、提升施工效率，自主改進墻體施工工藝，采用“剛柔”（鋼模板+柔膜袋）的方式進行施工，有效減少了澆筑時間、簡化了工藝流程，生產效率實現大幅度提升。通過對下組煤8106面沿空留巷技術的不斷摸索和改進，現已形成支模、運料、澆筑、模板托移、采空擋矸的成套流程，確保最大限度提高煤炭資源的回收利用率。

　　設備升級讓安全生產“如虎添翼”

　　該公司堅持將機電先行作為礦井安全生產“推進器”，持續推進設備升級改造工作，對35kV變電站進行了增容改造，實現了35kV雙回路電源“大分列”運行，為礦井供電提供了可靠保證；對主通風機風道進行了改造，在風機與閘板門之間增設了測試專用風道，安設可調節的測試風門，并對風機監控系統進行了升級，利用風機測試風道實現了不停風倒切主通風機運行，增設了一鍵倒機及一鍵反風功能，確保風機安全穩定運行，有效消除礦井瓦斯超限、積水淹巷的重大風險，為礦井正常生產奠定了安全基礎；井下各機房變電配備防爆直流蓄電池，為井下電力監控系統提供不間斷可靠穩定的直流電源，在井下發生突然停電后，及時保留調取事件數據，以便快速分析排除故障；井下安設礦井水處理設備，井下污水經污水處理站集中處理后，再由主排水泵排放至地面污水處理廠，做到了清水入倉，提高了水倉有效容積，減少了水倉清淤的安全風險，降低礦井排水系統維護維修量的同時實現了煤泥資源的最大化回收；安裝全自動等離子切割機、自動焊機、錨桿拉直機、鋼帶成型機等設施，通過自主加工井下鋼帶、錨桿托盤等礦用材料，保證井下的正常生產，節約了材料購買成本。