在華越公司支架制造廠，電焊工技師王宇的名字可謂盡人皆知。參加工作14年來，哪里有工作需要，哪里就有他忙碌的身影；哪里遇到擋手難題，哪里就有他沖鋒陷陣。憑著一股不服輸的韌勁，他練就了一身過硬本領，成長為一名出色的電焊大拿。
剛參加工作時，為了盡快學好電焊技術，王宇總是早早到崗，抓住一切機會取經學習。每次完成焊接任務，他都會仔細琢磨焊槍的角度、焊縫大小、電流大小，從中摸索不同工況下產品的差異。電焊工作業需要專業的技術，更需要體力和耐力，尤其是在夏季，30℃的酷暑和眼前200℃的熱浪，再加上一身厚厚的工作服，干上幾分鐘就汗流浹背，可為了心中的夢想，他選擇堅持到底。
作為電焊專業骨干，公司每次新型樣架及生產架的焊接都離不開王宇的參與。他參與的Φ1.2mm直徑替換Φ1.6mm直徑焊絲測試試驗、混合氣體配比試驗取得成功，不僅為公司提高產品質量提供了有效數據，還減少了消耗，降低了成本。
為實現提質增效，華越公司引進德國進口CLOOS連桿焊接機器人。從來沒有接觸過編程的王宇白天忙著熟悉內部結構，研究工作原理；晚上對著打印出來的程序查單詞、做筆記，一條編碼一條編碼地學。使用焊接機器人時遇到問題，他爬上鉆下，拆開設備，仔細琢磨機器人的工作原理，對可能存在問題的地方一段段測量、一點點排查，直到故障排除。新設備出現故障，常常需要請廠家派人處理，維修費用高昂。為了節省成本，王宇刻苦鉆研，不僅實現非核心部件全部自行修理，還探索出國產配件替代進口配件的法子，每年可節省設備維修費用10萬元。
近年來，華越公司又引進了12臺（套）機器人焊接設備，相關工作人員從最初的2人擴充到17人。作為青年工匠工作室的授課老師，王宇深知“打鐵還需自身硬”的道理，經過刻苦努力，先后取得國際焊工證書和國際焊接技師資格。今年年初，公司從華越奧倫膠帶分公司抽調了7名操作人員，為了讓這些人員盡快熟悉新式焊接技術和機器操作，王宇帶著他們觀看焊接機器人操作流程，并結合生產需要，圍繞機器人編程、操作、日常故障處理等對他們進行實操培訓，讓他們在學中干、在干中學，為公司業務拓展提供了人才保障。
